produto
Microesfera de vidro (glass bead)
LINHA MS · IMPACTO SUAVE
Abrasivo sintético inerte para limpeza, acabamento decorativo e peening sem remoção de metal
A Metalcym fornece microesfera de vidro (glass bead), abrasivo sintético esférico de vidro sodo-cálcico de alta pureza, disponível em quatro graus desde MS-MLL (53–105 µm, fina) até MS-XPX (150–850 µm, super grossa). É o abrasivo de referência para limpeza, acabamento decorativo e peening leve sobre peças onde se requer preservar a cota original, evitar contaminação ferrosa e obter um acabamento superficial uniforme e repetível.
Diferente dos abrasivos minerais e metálicos que trabalham por corte ou impacto agressivo, a microesfera de vidro trabalha por impacto puro: golpeia a superfície sem remover o metal base, sem gerar perfil de ancoragem e sem arrastar revestimentos. Sua geometria esférica e sua composição quimicamente inerte —vidro sodo-cálcico com 70–73 % de sílica— permitem tratar materiais sensíveis como aço inoxidável, alumínio, bronze, latão, cobre, acrílico, plásticos, vidro e borracha sem alterar a dimensão, sem contaminar e sem reagir com a peça tratada.
A microesfera de vidro é aplicada em limpeza de matrizes e moldes de fundição, injeção e vulcanização; remoção de depósitos de carbono em componentes de motor; limpeza de rotores, armaduras e escovas em motores elétricos; descontaminação de elementos radioativos em centrais nucleares; microrrebarbação de precisão; acabamento decorativo fosco ou fosco acetinado em peças de inox, alumínio e ligas não ferrosas; preparação prévia a anodização, cromação e revestimentos galvânicos; gravação com máscaras; rugosidade controlada em rolos e eixos; e peening leve para incrementar a resistência à fadiga em componentes que não requerem intensidade Almen estrutural.
Se a sua aplicação requer uma recomendação específica, nossa equipe técnica orienta na seleção do grau MS mais conveniente conforme a peça, o acabamento buscado e o equipamento disponível.
APLICAÇÕES
Usos e processos com microesfera de vidro
A microesfera de vidro é aplicada exclusivamente em sistemas por ar comprimido —cabines manuais, gabinetes de jateamento e cabines por sucção ou pressão—, onde o operário controla o ângulo, a distância e o caudal pelo bico para modificar a superfície sem alterar a cota original nem contaminar o substrato. Por sua baixa densidade e sua reciclabilidade limitada (5–8 impactos por partícula), não é utilizada em equipamentos por turbina centrífuga: a força centrífuga fragmentaria a partícula antes do impacto útil. A escolha do grau MS depende do acabamento buscado, do tipo de aplicação e da geometria da peça.
ACABAMENTO DECORATIVO E TRATAMENTO SUPERFICIAL
- Graus MS-MLL e MS-MH (53–212 µm) para acabamento fosco ou fosco acetinado em aço inoxidável, alumínio, bronze, latão, cobre e plásticos
- Acabamento antirreflexo em instrumental cirúrgico, ferramentas, frentes de equipamentos eletrônicos e palhetas de limpador
- Gravação decorativa com máscaras: alta definição e vida útil prolongada da máscara pela mínima abrasão
- Preparação prévia a anodização, prateação, cromação e outros tratamentos galvânicos sem alterar a cota
- Texturização microscópica controlada para retenção de lubrificantes e desmoldantes
- Repetibilidade de acabamento entre lotes apenas mantendo parâmetros de operação
LIMPEZA, MICRORREBARBAÇÃO E MANUTENÇÃO
- Graus MS-MH e MS-XPX (105–850 µm) para limpeza produtiva de matrizes e moldes
- Limpeza de matrizes de extrusão, forja e estampagem, e moldes de fundição, injeção e vulcanização em alumínio, bronze, borracha, plásticos, vidro e zamak
- Limpeza de motores elétricos (rotores, armaduras, escovas) e remoção de depósitos de carbono em motores de combustão
- Microrrebarbação de precisão e remoção de riscos, defeitos e marcas de ferramentas em moldes e matrizes
- Rugosidade controlada e homogênea em rolos, eixos e componentes com tolerância dimensional estrita
- Descontaminação de elementos radioativos em centrais nucleares e limpeza de peças contaminadas em oficinas gráficas
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Norma de fabricação e composição
A microesfera de vidro é fabricada como vidro sodo-cálcico esférico de alta pureza, mediante um processo controlado que combina fusão, atomização e classificação granulométrica para obter partículas quimicamente inertes e dimensionalmente uniformes. A composição química responde à norma do vidro sodo-cálcico industrial, com altos teores de sílica e baixo teor de impurezas que pudessem reagir com o substrato tratado:
| Composto | Conteúdo |
|---|---|
| Sílica (SiO₂) | 70 – 73 % |
| Óxido de cálcio (CaO) | 7 – 11 % |
| Óxido de magnésio (MgO) | 3 – 5 % |
| Óxido de sodio (Na₂O) | 13 – 15 % |
| Óxido de potássio (K₂O) | 0,2 – 0,6 % |
Vidro sodo-cálcico industrial de alta pureza, quimicamente inerte diante dos materiais habitualmente tratados (aço, inoxidável, alumínio, bronze, latão, cobre, plásticos, vidro, borracha, zamak). Não contém óxidos de ferro livres nem elementos pesados que pudessem contaminar o substrato, o que permite seu uso em aplicações onde a pureza superficial é requisito (indústria farmacêutica, alimentar, instrumental cirúrgico, descontaminação nuclear). A composição se mantém constante nos quatro graus granulométricos da linha MS; o que varia entre graus é o tamanho da partícula, não a química.
Estrutura e propriedades físicas
A microesfera de vidro apresenta uma estrutura amorfa característica do vidro sodo-cálcico industrial, sem ordem cristalina, o que lhe confere seu comportamento isotrópico diante do impacto e sua ruptura frágil característica ao alcançar o limite de reciclabilidade. A forma esférica é obtida durante o processo de atomização do vidro fundido, e é controlada posteriormente por classificação óptica e mecânica para assegurar uniformidade granulométrica e de esfericidade dentro de cada grau. As propriedades físicas relevantes para a seleção e operação são as seguintes:
| Propriedade | Valor | Norma ou método |
|---|---|---|
| Esfericidade | ≥ 70 % | ASTM D1155 (Roundometer) |
| Esfericidade | ≥ 80 % | Inspeção microscópica |
| Dureza | 5 – 6 | Escala de Mohs |
| Peso específico | ~ 2,5 g/cm³ | — |
| Densidade aparente | 1,5 – 1,6 g/cm³ | Conforme tamanho do grão |
| Cor | Transparente | — |
| Reciclabilidade | 5 – 8 impactos por partícula | Média industrial |
| Apresentação padrão | Sacos de 25 kg | — |
La microesfera de vidrio es notablemente más liviana que cualquier granalla metálica (peso específico ~2,5 g/cm³ vs ~4,5 inox y ~7,4 acero al carbono), lo que reduce significativamente la energía de impacto sobre la pieza y permite trabajar sobre sustratos delicados sin marcar ni deformar. Su dureza Mohs 5-6 es menor que la de la mayoría de los metales tratados, lo que explica por qué la microesfera no remueve metal base y solo desprende contaminantes adheridos. La reciclabilidad limitada a 5-8 impactos por partícula es la consecuencia directa de la fragilidad del vidrio: al alcanzar el límite, las partículas se fracturan y deben separarse de la mezcla operativa por clasificación granulométrica.
Granulometria — graus MS-MLL a MS-XPX
A microesfera de vidro se classifica em quatro graus padrão segundo a faixa de tamanho de partícula expressa em mícrons (µm), sob uma nomenclatura própria com prefixo MS (microesfera) e denominações comerciais reconhecidas na indústria. Diferente das granalhas metálicas —que se classificam por peneira nominal de passagem— a microesfera se classifica por faixa granulométrica de tamanho mínimo e máximo de partícula, dado que o processo de atomização do vidro fundido produz distribuições mais amplas que o corte mecânico ou a fundição controlada de granalhas metálicas. A Metalcym fornece a gama completa desde MS-MLL (fina, 53–105 µm) até MS-XPX (super grossa, 150–850 µm):
| Código MS | Tamanho (µm) | Denominação comercial | Aplicação característica |
|---|---|---|---|
| MS-MLL | 53 – 105 | ML — Fina | Acabamento fosco acetinado fino, microrrebarbação, instrumental |
| MS-MH | 105 – 212 | MH — Média | Acabamento fosco decorativo, limpeza de motores, pré-galvânico |
| MS-XHX | 75 – 850 | 80/2 — Grossa | Faixa industrial ampla, limpeza produtiva |
| MS-XPX | 150 – 850 | 85 — Super grossa | Limpeza de matrizes, moldes grandes, graneado profundo |
Classificação por faixa granulométrica em mícrons (µm), conforme a nomenclatura comercial padrão de microesferas de vidro para jateamento. As denominações «ML», «MH», «80/2» e «85» são as identificações comerciais históricas equivalentes aos códigos MS-MLL, MS-MH, MS-XHX e MS-XPX respectivamente. Os graus MS-XHX (75–850 µm) e MS-XPX (150–850 µm) apresentam distribuições de tamanho mais amplas que MS-MLL e MS-MH, o que os torna adequados para limpeza produtiva onde a uniformidade de acabamento não é crítica; os graus MS-MLL e MS-MH oferecem distribuição mais estreita e são recomendados para acabamento decorativo e aplicações de precisão. As faixas granulométricas podem apresentar tolerâncias próprias do processo de fabricação; tamanhos especiais fora da linha padrão estão disponíveis sob consulta.
SELEÇÃO DE MICROESFERA CONFORME APLICAÇÃO
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A tabela mostra o grau MS mais utilizado para cada aplicação, conforme a prática industrial. Não é uma prescrição excludente: a maioria das aplicações admite mais de um grau válido, e a seleção final depende da finura do acabamento buscado, da dureza e geometria do substrato, e do equipamento disponível. Para aplicações que requerem especificações contratuais (indústria farmacêutica, alimentar, instrumental cirúrgico ou descontaminação nuclear) consulte nossa equipe técnica para uma recomendação específica.
| Aplicação | MS-MLL (53–105 µm) | MS-MH (105–212 µm) | MS-XHX (75–850 µm) | MS-XPX (150–850 µm) |
|---|---|---|---|---|
| Acabamento fosco acetinado fino sobre inox, alumínio e ligas | ✓ | ✓ | ||
| Acabamento fosco decorativo com brilho sobre peças grandes | ✓ | ✓ | ||
| Microrrebarbação de precisão sem alterar a cota | ✓ | |||
| Limpeza de instrumental cirúrgico e acabamento antirreflexo | ✓ | |||
| Gravação decorativa com máscaras | ✓ | ✓ | ||
| Preparação prévia a anodização, prateação e cromação | ✓ | ✓ | ||
| Limpeza de motores elétricos (rotores, armaduras, escovas) | ✓ | ✓ | ||
| Remoção de depósitos de carbono em motores de combustão | ✓ | ✓ | ||
| Limpeza de matrizes de extrusão, forja e estampagem | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Limpeza de moldes de fundição, injeção e vulcanização | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Rugosidade controlada em rolos e eixos | ✓ | ✓ | ||
| Descontaminação de elementos radioativos | ✓ | ✓ | ||
| Limpeza produtiva em série com menor exigência de acabamento | ✓ | ✓ |
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