Como escolher o sistema de jateamento conforme a peça e a produção

• Peças pequenas e geometrias complexas — componentes com cavidades, roscas, perfis irregulares ou zonas de difícil acesso que exigem controle direto do operador.
• Lotes pequenos ou variados — quando as peças mudam com frequência e não justificam uma instalação fixa automática.
• Acabamentos de precisão — shot peening com microesferas, jateamento decorativo em inox, opacamento de superfícies que exigem uniformidade controlada.
• Sem infraestrutura de cabine — o gabinete fechado contém o abrasivo e a poeira; não requer sala dedicada nem sistema de ventilação externo de grande porte.

• Peças ou estruturas que não cabem num gabinete — chassis, vigas, tanques, equipamentos rodantes, portas metálicas, estruturas de aço.
• Trabalhos de manutenção e reparo — onde o operador precisa se movimentar ao redor da peça com a pistola.
• Lotes variados de peças grandes — quando a geometria ou o tamanho inviabiliza um equipamento automático.
• Maior produção que o gabinete — a cabine pode receber peças de várias toneladas e operar com pressões mais altas.

• Alto volume e repetibilidade — linhas de produção onde a mesma peça é processada em grande quantidade.
• Máxima produtividade por ciclo — as turbinas centrífugas projetam muito mais volume de abrasivo do que qualquer sistema manual.
• Sem variação de operador para operador — o processo é automático; o resultado é constante independentemente do operador.
• Integração com linha de produção — sistemas de passagem contínua, batch ou robóticos para peças automotivas, estruturais etc.

Observação: gabinete e cabine trabalham com ar comprimido (boquilla manual). As turbinas centrífugas não podem usar óxido de alumínio nem areia — somente granalha metálica.