Cómo elegir el sistema de granallado según la pieza y la producción

• Piezas pequeñas y geometrías complejas — componentes con cavidades, roscas, perfiles irregulares o zonas de difícil acceso que requieren control directo del operario.
• Lotes chicos o variados — cuando las piezas cambian frecuentemente y no justifican una instalación fija automática.
• Acabados de precisión — shot peening con microesferas, granallado decorativo en inoxidable, opacado de superficies que requieren uniformidad controlada.
• Sin infraestructura de cabina — el gabinete cerrado contiene el abrasivo y el polvo; no requiere sala dedicada ni sistema de ventilación externo de gran porte.

• Piezas o estructuras que no entran en un gabinete — chasis, vigas, tanques, equipos rodantes, puertas metálicas, estructuras de acero.
• Trabajos de mantenimiento y reparación — donde el operario necesita moverse alrededor de la pieza con la pistola.
• Lotes variables de piezas grandes — cuando la geometría o el tamaño no permiten un equipo automático.
• Mayor producción que el gabinete — la cabina puede alojar piezas de varias toneladas y trabajar con presiones más altas.

• Alto volumen y repetibilidad — líneas de producción donde la misma pieza se procesa en gran cantidad.
• Máxima productividad por ciclo — las turbinas centrífugas proyectan mucho más volumen de abrasivo que cualquier sistema manual.
• Sin variación operador-a-operador — el proceso es automático; el resultado es constante independientemente del operario.
• Integración con línea de producción — sistemas de pasaje continuo, batch, o con robot para piezas automotrices, estructuras, etc.

Nota: el gabinete y el cuarto trabajan con aire comprimido (boquilla manual). Las turbinas centrífugas no pueden usar óxido de aluminio ni arena — solo granalla metálica.