
Artigo técnico
Jateamento por sucção ou por pressão: qual convém
SISTEMAS DE PROJEÇÃO
Como mudam a produtividade, o investimento e o consumo de ar
Duas formas de levar o abrasivo ao bico
No sistema de sucção, a pistola tem duas mangueiras: uma traz ar comprimido e a outra aspira o abrasivo do fundo do gabinete ou de um recipiente à pressão atmosférica. O jato de ar que passa pela pistola gera o vácuo que arrasta a granalha e a projeta. No sistema de pressão, por outro lado, o abrasivo está dentro de um vaso pressurizado: o ar comprimido o empurra e o dosa para uma única mangueira, onde a partícula acelera em todo o seu percurso antes de sair pelo bico.
Por que a pressão rende mais
O sistema de pressão entrega o abrasivo a aproximadamente o dobro da velocidade do de sucção, e permite limpar de três a quatro vezes mais rápido. A razão é mecânica: na sucção parte da energia do ar é consumida no próprio arrasto do abrasivo, enquanto na pressão toda a energia se destina a acelerar a partícula. Essa maior velocidade produz um perfil de ancoragem mais profundo e permite remover revestimentos espessos e contaminantes aderidos que o sistema de sucção não consegue levantar.
Quais abrasivos cada sistema admite
Aqui está o limite mais concreto. Os abrasivos pesados — granalha de aço de maior granulometria — não podem ser arrastados pela corrente de ar de um sistema de sucção.
Em equipamentos Metalcym, os abrasivos recomendados para sucção são:
- Microesfera de vidro: até Super Grossa
- Óxido de alumínio: até malha 36
- Aço carbono: esférica S170 ou angular G80
- Aço inoxidável: esférica S10/S20 ou angular G10/G20
Acima desses tamanhos, o sistema de pressão é a única alternativa.
Consumo de ar e investimento
Com um bico de tamanho comparável, o sistema de sucção consome menos ar que o de pressão, o que o torna viável em oficinas com compressor limitado. O investimento inicial também é sensivelmente menor: são menos componentes e não leva vaso pressurizado. O sistema de pressão exige mais ar e mais equipamento, mas o custo por peça processada cai quando o volume o justifica.
Os dois sistemas podem trabalhar em contínuo
Ambos os sistemas permitem operação ininterrupta, embora cheguem por caminhos distintos. O de sucção é contínuo por natureza: toma o abrasivo do fundo do gabinete sem necessidade de pressurizar nenhum recipiente. O de pressão resolve conforme a configuração do vaso.
Em trabalhos manuais o vaso de câmara simples é o padrão: despressuriza para recarregar, mas essa pausa se acomoda ao ritmo do operário, que de todo modo faz paradas durante a jornada. Em equipamentos automáticos que devem sustentar o processo sem interrupções empregam-se vasos de câmara dupla: a câmara superior se enche à pressão atmosférica enquanto a inferior segue projetando, de modo que a transferência não corta o ciclo.
O padrão de projeção da sucção é mais amplo que o de pressão com a mesma vazão de ar, o que ajuda a cobrir superfície em trabalhos de baixa exigência.
Quando convém cada um
Sucção: produção baixa ou intermitente, retoques e limpeza geral, peças delicadas, abrasivos leves, orçamento limitado, compressor de baixa capacidade, processos automáticos de ciclo contínuo.
Pressão: produção intensiva ou por turnos, remoção de revestimentos espessos e óxido aderido, perfil de ancoragem exigido por norma, abrasivos metálicos grossos, shot peening com intensidade Almen especificada.
A mesma decisão atravessa todo o equipamento
Esta escolha não é exclusiva dos gabinetes: aparece igualmente nas máquinas de jato, nas cabines e nos equipamentos portáteis. Em cabines de jateamento predomina a pressão pelo tamanho das peças e pela exigência do trabalho, mas a sucção tem lugar em instalações automáticas de limpeza ou shot peening leve.
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