Turbina o aire comprimido ¿cuál es la diferencia?

El abrasivo es impulsado por una rueda giratoria de alta velocidad accionada por motor eléctrico — sin compresor de aire. La turbina proyecta el abrasivo en un haz dirigido a 60–80 m/s. Es el sistema de mayor productividad y menor costo operativo: consume solo energía eléctrica, sin costo de aire comprimido, y procesa grandes volúmenes en procesos continuos o por batch. Una granalladora automática puede procesar 10 a 100 veces más superficie por hora que un sistema de aire comprimido con similar costo operativo. Ideal para producción en serie: fundición, estructuras, perfiles, chapas, tubos, cinta rotativa.

El abrasivo es impulsado por una corriente de aire a presión a través de boquillas. Requiere compresor y consume volúmenes importantes de aire. Es más flexible que la turbina: permite dirigir el chorro exactamente donde se necesita, procesar piezas de cualquier tamaño, trabajar en obra sin instalación fija y alternar abrasivos fácilmente. Es la tecnología indicada para piezas de gran porte, geometrías complejas, trabajos puntuales, mantenimiento en campo y cuartos de granallado donde el operario controla manualmente el chorro.

La elección depende principalmente del volumen de producción, el tamaño y geometría de las piezas, la necesidad de movilidad y el presupuesto de inversión y operación. Para producción en serie con piezas de geometría regular, la turbina es siempre la opción más económica a largo plazo. Para piezas únicas, de gran porte, o trabajos en campo, el aire comprimido ofrece la flexibilidad necesaria.