
productos
Granalladora de perfiles, placas y estructuras metálicas
Lineas PER, EST y CH
Perfiles, placas y estructuras metálicas - Solución para tu proceso
CYM Materiales fabrica granalladoras automáticas de pasaje continuo para el tratamiento superficial de perfiles estructurales, productos laminados planos, tubos, spools y estructuras soldadas de cualquier geometría. Cada línea está diseñada para adaptarse al tipo de material, las dimensiones de las piezas y los requerimientos de producción del cliente.
En las líneas PER-R y CH las turbinas se disponen a 90° respecto del pasaje de piezas, optimizando la velocidad de proceso para materia prima. En la línea PER-I las turbinas se ubican con ángulos inclinados, permitiendo procesar tanto materia prima como estructuras soldadas simples y spools.
En las líneas EST se utilizan configuraciones de 8 a 16 turbinas con ángulos variables que aseguran cobertura total sin puntos ciegos en estructuras de cualquier geometría. Todas las líneas pueden integrarse con sistemas de shop primer, horno de secado y transporte aéreo.
Aplicaciones
Usos y procesos de granallado
CYM desarrolla configuraciones de equipos según el tipo de producto a procesar. Las líneas se agrupan en dos grandes aplicaciones industriales.

Granallado de Estructuras Soldadas
- Tratamiento superficial de piezas y conjuntos estructurales
- Eliminación de óxido, escoria y contaminantes de soldadura
- Limpieza uniforme en estructuras complejas sin puntos ciegos
- Preparación para pintura o protección anticorrosiva

Granallado de Materia Prima
- Proceso previo a la fabricación de estructuras y componentes
- Eliminación de laminilla y óxido en perfiles, tubos y laminados
- Preparación superficial antes de corte, perforado y soldadura
- Acondicionamiento para procesos de pintura y recubrimiento
Selección de modelo
¿Qué necesita granallar? Encuentre su equipo
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| TIPO DE MATERIAL | PER-R | PER-I | CH-H | CH-V | EST-ROD | EST-TUN |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ▭ Perfiles | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| ◯ Tubos | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| ↺ Spool / Tuberia Soldada | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| ▬ Placas / Laminados Planos | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| ▦ Estructuras soldadas simples | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| ⬡ Estructuras complejas | ✔ | ✔ |
Línea de equipos
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Linea PER-R
Granalladora de perfiles y tubos con turbinas rectas.
Turbinas a 90° respecto del pasaje de piezas. Alta productividad para materia prima: perfiles H, I, U, doble T, barras y tubos. Proceso automático continuo con mínimo costo operativo. Ideal para acerías, centros de corte y fabricantes de estructuras.
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Línea PER-I
Granalladora de perfiles y estructuras con turbinas inclinadas
Turbinas en ángulo para procesar tanto materia prima como estructuras soldadas simples y spools. Cobertura uniforme en perfiles de geometría variada: ángulo, doble T, L, tubos y secciones compuestas. Alta versatilidad con alto volumen de producción.
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Línea EST-ROD
Granalladora de estructuras soldadas sobre rodillos
De 8 a 16 turbinas con ángulos variables de impacto para cobertura total sin puntos ciegos en estructuras de cualquier geometría. Para vigas armadas, cerchas, marcos y conjuntos soldados de gran tamaño. Alto volumen de producción con mínimo costo operativo.
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Línea CH-H
Granalladora de chapas y perfiles de pasaje horizontal
Para placas planas y perfiles H en posición horizontal. Con cepillos giratorios y sopladores para eliminar el abrasivo acumulado sobre las piezas. Integrable con cabina de shop primer y horno de secado para una línea completa de preparación y recubrimiento.
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LINEA CH-V
Granalladora de Chapas de Pasaje Vertical
Placas en posición vertical. Sin cepillos ni sopladores, eliminando puntos de acumulación de abrasivo. Menor costo de inversión y mantenimiento respecto al pasaje horizontal. Permite granalla esférica o angular para distintos perfiles de rugosidad superficial.
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Línea EST-TUN
Granalladora de estructuras tipo túnel
Para todo tipo de piezas en carga suspendida: desde componentes pequeños hasta estructuras de gran porte. Compatible con sistemas Power and Free y líneas de pintura automática, eliminando la manipulación de piezas entre procesos. De 8 a 16 turbinas garantizan cobertura total sin puntos ciegos.
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Nuestro departamento de Ingeniería y Ventas trabaja junto al cliente para diseñar la solución a medida, reduciendo costos operativos y maximizando la productividad. Cada proyecto parte de un relevamiento técnico detallado y culmina en un equipo construido y probado en nuestra planta.
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