Producto
Granalla acero inoxidable angular
LÍNEA INOX · ANGULAR
Abrasivo metálico de aristas vivas para perfil de anclaje sin contaminación ferrosa
CYM Materiales provee granalla de acero inoxidable angular Grittal, abrasivo metálico de fundición en aleación de cromo-hierro endurecida, disponible en diez códigos desde G10 hasta G300. Es la opción técnica correcta para aplicaciones que requieren simultáneamente un perfil de anclaje agresivo y la ausencia total de contaminación ferrosa: preparación de superficie sobre aluminio y acero inoxidable, granallado decorativo de piedra natural, eliminación de cerámicas en piezas fundidas y tratamiento de aceros galvanizados.
A diferencia de la granalla inoxidable esférica, la angular trabaja por corte y no por impacto: sus aristas vivas generan una alta rugosidad sobre el sustrato, condición necesaria para la adherencia de pinturas, recubrimientos cerámicos, teflón, porcelanas y revestimientos en polvo. La aleación al cromo-hierro le confiere resistencia a la oxidación sin necesidad de níquel: la composición Grittal GH presenta una matriz martensítica con carburos de cromo, mientras que la composición Grittal GM presenta una matriz ferrítica con carburos de cromo, lo que permite seleccionar la dureza más adecuada según la aplicación.
La granalla angular inoxidable se aplica en preparación previa a recubrimientos cerámicos y poliméricos, remoción de laminilla en piezas tratadas térmicamente o forjadas, terminación de fundidos en aluminio y zamak, cepillado de aceros galvanizados, granallado en astilleros y ambientes húmedos, y gravado y texturizado de granito y hormigón pretensado. Es virtualmente libre de polvo, reduce el consumo entre un 50 % y un 85 % respecto de abrasivos minerales y reemplaza al óxido de aluminio, garnet y Starblast en aplicaciones donde el costo total por superficie tratada es decisivo.
Si su aplicación requiere una recomendación específica, nuestro equipo técnico lo asesora en la selección del código y la composición Grittal GH o Grittal GM más convenientes.
APLICACIONES
Usos y procesos con granalla inoxidable angular
La granalla de acero inoxidable angular Grittal se aplica donde se requiere simultáneamente alto perfil de anclaje y ausencia de contaminación ferrosa, dos condiciones que ningún otro abrasivo metálico combina. Sus aristas vivas y su elevada dureza generan una rugosidad uniforme y profunda sobre el sustrato, ideal para la adherencia de pinturas, recubrimientos cerámicos, porcelanas, teflón y revestimientos en polvo. Se utiliza tanto en equipos por turbina centrífuga como en sistemas por aire comprimido por presión o succión, y la elección del código y la composición Grittal GH o GM depende de la dureza del sustrato, el equipo disponible y el acabado buscado.
GRANALLADO POR TURBINA CENTRÍFUGA
- Compatible con equipos CYM Materiales por turbina para piezas de aluminio, inoxidable y no férricos donde se requiere alto perfil de anclaje
- Indicada para remoción de laminilla post tratamiento térmico, forjas y arenas de fundición en aluminio y zamak
- Recomendada para terminación de piezas fundidas y eliminación de incrustaciones cerámicas
- Códigos G20 a G60 para tratamiento térmico, fundición y aplicaciones de corte agresivo
- Composición Grittal GH (~800 HV) para máxima conservación de aristas en sustratos duros
- Composición Grittal GM (~660 HV) para sustratos blandos con menor desgaste del equipo
- Sin contaminación ferrosa: reemplaza óxido de aluminio, garnet y Starblast en aplicaciones críticas
- Mayor consumo y desgaste de turbinas que con granalla inoxidable esférica
GRANALLADO POR AIRE COMPRIMIDO Y SUCCIÓN
- Apto para gabinetes de granallado, cuartos manuales y sistemas por succión y presión
- Códigos finos G80 a G200 para preparación previa a recubrimientos cerámicos, porcelanas, teflón y revestimientos en polvo
- Códigos medios G20 a G50 para gravado y texturizado de granito y hormigón pretensado
- Recomendada para cepillado rápido de aceros galvanizados (G20-G40) sin remover el zinc base
- Recomendada para granallado en astilleros y ambientes húmedos donde el carbono se oxidaría
- Mezcla 80 % Chronital S10 + 20 % Grittal G10 para eliminar coloraciones azules en soldaduras de inox
- Reduce el consumo de abrasivo entre 50 % y 85 % respecto de abrasivos minerales de un solo uso
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Norma de fabricación y composición
La granalla de acero inoxidable angular se fabrica como granalla fundida en aleación de cromo-hierro, canteada y endurecida, con resistencia natural a la oxidación. A diferencia de la línea inoxidable esférica, que se produce en acero austenítico al cromo-níquel, la angular utiliza una aleación al cromo-hierro de alto carbono cuya composición permite obtener aristas vivas y dureza fija mediante el tratamiento térmico de la matriz. CYM Materiales provee dos composiciones diferenciadas por la estructura de su matriz: Grittal GH, con matriz martensítica, y Grittal GM, con matriz ferrítica, ambas con carburos de cromo dispersos:
| Elemento | Grittal GH | Grittal GM |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 1,9 – 2,1 % | 1,9 – 2,1 % |
| Cromo (Cr) | 30 – 33 % | 30 – 33 % |
| Silicio (Si) | 0,7 – 1,0 % | 0,7 – 1,0 % |
Granalla angular fundida en aleación de cromo-hierro de alto carbono, resistente a la oxidación. La diferencia entre Grittal GH y Grittal GM no reside en la composición química, sino en la estructura metalúrgica obtenida tras el tratamiento térmico: matriz martensítica con carburos de cromo en Grittal GH (mayor dureza, mejor conservación de aristas en sustratos duros) y matriz ferrítica con carburos de cromo en Grittal GM (menor dureza, menor desgaste del equipo en sustratos blandos). A diferencia de la granalla de acero al carbono y de la inoxidable esférica, la angular no se rige por SAE J-444 ni por la nomenclatura Chronital: se clasifica por sus códigos propios G10 a G300 de la línea Grittal.
Estructura metalúrgica
La granalla angular Grittal presenta dos estructuras metalúrgicas distintas según la composición elegida, ambas obtenidas mediante tratamiento térmico controlado sobre la aleación de cromo-hierro de alto carbono. Grittal GH ofrece una matriz martensítica con carburos de cromo dispersos, lo que le confiere la máxima dureza de la línea (~800 HV / 64 HRC) y excelente conservación de las aristas vivas durante toda la vida útil del medio: es la composición correcta para sustratos duros y aplicaciones donde la rugosidad debe mantenerse uniforme y sostenida. Grittal GM ofrece una matriz ferrítica con los mismos carburos de cromo, con una dureza intermedia (~660 HV / 58 HRC) que reduce el desgaste de las turbinas y boquillas sobre sustratos más blandos. A diferencia de la granalla inoxidable esférica, en la angular no se produce work hardening durante la operación: la dureza es fija desde el suministro y se mantiene constante a lo largo de toda la vida útil del medio, lo que permite parámetros de proceso estables y resultados repetibles desde el primer ciclo.
Granulometría — códigos Grittal G10 a G300
Granulometría — códigos Grittal G10 a G300
La granalla inoxidable angular se clasifica en diez códigos según el tamaño nominal del grano, en una nomenclatura propia de la línea Grittal con el mismo criterio dimensional que la línea esférica Chronital (sustituye el prefijo S por G). Cada código define el tamiz por el que debe pasar al menos el 90 % del material y un límite máximo del 5 % en el tamiz inmediato superior. CYM Materiales provee la gama completa desde G10 (granalla fina para acabados sobre cerámicos, teflón y porcelanas) hasta G300 (granalla gruesa para tratamiento térmico, forja y arenas de fundición):
| Código | Tamiz nominal (mm) | Especificación |
|---|---|---|
| G300 | 2.50 | máx 5 % en tamiz 3,0 mm · mín 90 % pasa tamiz 1,7 mm |
| G200 | 2.00 | máx 5 % en tamiz 2,0 mm · mín 90 % pasa tamiz 1,4 mm |
| G150 | 1.40 | máx 5 % en tamiz 1,7 mm · mín 90 % pasa tamiz 1,25 mm |
| G100 | 1.25 | máx 5 % en tamiz 1,4 mm · mín 90 % pasa tamiz 1,0 mm |
| G60 | 1.00 | máx 5 % en tamiz 1,25 mm · mín 90 % pasa tamiz 0,7 mm |
| G50 | 0.80 | máx 5 % en tamiz 1,0 mm · mín 90 % pasa tamiz 0,6 mm |
| G40 | 0.60 | máx 5 % en tamiz 0,8 mm · mín 90 % pasa tamiz 0,4 mm |
| G30 | 0.50 | máx 5 % en tamiz 0,5 mm · mín 90 % pasa tamiz 0,14 mm |
| G20 | 0.30 | máx 5 % en tamiz 0,3 mm · mín 90 % pasa tamiz 0,09 mm |
| G10 | 0.20 | máx 5 % en tamiz 0,2 mm · pasante 0,09 mm |
Clasificación propia de la línea Grittal, conforme a la nomenclatura del fabricante. Cada código de la línea angular Grittal tiene la misma franja granulométrica que el código equivalente de la línea esférica Chronital: G300 ≡ S300, G200 ≡ S200, etcétera — solo cambia la geometría del grano (angular vs esférico). A diferencia de la granalla de acero al carbono, la angular inoxidable no se rige por SAE J-444; la equivalencia aproximada de tamaño con la línea SAE es Grittal G300 (Cr-Fe) ≈ G12 (SAE J-444 carbono) y Grittal G10 (Cr-Fe) ≈ G120 (SAE J-444 carbono), aunque la composición química y el comportamiento operativo son radicalmente distintos. La columna «Especificación» indica los dos límites de la franja: máximo en el tamiz inmediato superior (lado grueso) y mínimo de paso por el tamiz nominal. Tamices en sistema métrico — equivalencia ISO 565 y US mesh disponible bajo consulta. Para la matriz completa de tamices, descargar la ficha técnica en PDF.
Dureza
La dureza de la granalla angular Grittal es fija desde el suministro y se mantiene constante durante toda la vida útil del medio, a diferencia de la línea esférica Chronital que evoluciona por work hardening. La aleación al cromo-hierro de alto carbono permite alcanzar niveles de dureza superiores a los de cualquier granalla esférica de acero, lo que se traduce en mayor agresividad de corte, mejor conservación de aristas y mayor resistencia al impacto. CYM Materiales provee dos niveles de dureza según la dureza del sustrato a tratar:
| Composición | Vickers (HV) | Rockwell C (HRC) | Estructura | Aplicación |
|---|---|---|---|---|
| Grittal GH | ~800 | ~64 | Martensítica con carburos de cromo | Sustratos duros, conservación de aristas, alto perfil de anclaje sostenido |
| Grittal GM | ~600 | ~58 | Ferrítica con carburos de cromo | Sustratos blandos, menor desgaste del equipo, aplicaciones de cepillado |
Mediciones realizadas con método Vickers (HV) bajo carga de 0,5 a 1 kgf, conforme a práctica industrial para granos angulares. La conversión a Rockwell C (HRC) sigue tablas estándar ASTM E140. A diferencia de la granalla de acero al carbono (grit con tres durezas C, D y H) y de la inoxidable esférica (única dureza que evoluciona por work hardening), la angular inoxidable se ofrece exclusivamente en estas dos composiciones de dureza fija. La densidad del medio es de aproximadamente 4,0 g/cm³, similar a la inoxidable esférica (4,5 g/cm³) y notablemente inferior a la del acero al carbono (~7,4 g/cm³), lo que permite trabajar con buena agresividad de corte sin generar tensiones excesivas sobre la pieza.
SELECCIÓN DE GRANALLA SEGÚN APLICACIÓN
¿Qué aplicación necesita realizar?
Seleccione la aplicación para ver el código Grittal y la composición recomendados.
La tabla muestra el código Grittal y la composición (GH o GM) más utilizados para cada aplicación, según práctica industrial. No es una prescripción excluyente: la mayoría de las aplicaciones admite más de un código válido y la elección entre GH y GM depende de la dureza del sustrato y del equilibrio entre agresividad de corte y desgaste del equipo. La elección final depende del equipo disponible, la pieza a tratar, la productividad buscada y el acabado requerido. Consulte con nuestro equipo técnico para una recomendación específica.
| Aplicación | G10–G30 | G40–G60 | G100–G150 | G200–G300 | Grittal GH | Grittal GM |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Preparación previa a recubrimientos cerámicos, porcelanas y teflón | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Preparación previa a revestimientos en polvo | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Remoción de laminilla post tratamiento térmico y forja | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Terminación de piezas fundidas y eliminación de cerámicas | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Cepillado rápido de aceros galvanizados | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Limpieza de componentes contaminados (descontaminación) | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Preparación de superficie en astilleros y ambientes húmedos | ✓ | ✓ | ||||
| Gravado y texturizado de granito y hormigón pretensado | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Granallado por aire comprimido (boquillas) | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Granallado por turbina centrífuga | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
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