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Granalla acero al carbono angular - Grit
LÍNEA SAE J-444 · GRIT
Abrasivo metálico para alto perfil de anclaje y preparación de superficie
CYM Materiales provee granalla de acero al carbono angular (grit) bajo normas SAE J-444, SAE J-827 y SAE J-1993, en nueve códigos desde G12 hasta G120 y en tres durezas estándar C, D y H. Es el abrasivo metálico de referencia para preparación de superficie con alto perfil de anclaje, por sus aristas vivas que generan un corte agresivo y una rugosidad uniforme sobre el sustrato.
La granalla angular se obtiene a partir de granalla esférica endurecida sometida a un proceso de trituración controlada, lo que produce partículas de geometría angular con aristas vivas. Conserva la estructura martensítica fina y homogénea del acero al carbono templado, condición necesaria para soportar los ciclos de impacto manteniendo su capacidad de corte durante la vida útil del medio.
La granalla angular se aplica en preparación de superficie previa a pintura, metalizado y recubrimientos, decapado de laminilla en piezas forjadas y laminados, granallado de cilindros de laminación, limpieza de estructuras metálicas y desbarbado de fundición. Es reciclable —aunque con menor cantidad de ciclos que la esférica— y se selecciona en código y dureza según el equipo, el material a tratar y la rugosidad buscada.
Si su aplicación requiere una recomendación específica, nuestro equipo técnico lo asesora en la selección del código SAE y la dureza más convenientes.
APLICACIONES
Usos y procesos con granalla angular
La granalla de acero al carbono angular es el abrasivo metálico de referencia cuando se requiere un alto perfil de anclaje y un corte agresivo sobre el sustrato. Sus aristas vivas generan una rugosidad uniforme y profunda, condición necesaria para la adherencia de pinturas, recubrimientos y metalizados. Se aplica tanto en equipos por turbina centrífuga como en sistemas por aire comprimido, y la elección del código SAE y la dureza depende del tipo de equipo, el material a tratar y la rugosidad buscada.
GRANALLADO POR TURBINA CENTRÍFUGA
- Compatible con equipos CYM Materiales por turbina para preparación de superficie de estructuras, chapas y perfiles
- Especialmente indicada para granallado de chapas en pasaje vertical, por su alta rugosidad y excelente perfil de anclaje
- Recomendada para granallado de chapas finas: sus aristas trabajan por corte y no inducen tensiones compresivas, evitando la deformación que produciría una granalla esférica
- Códigos G12 a G50 según volumen de pieza y rugosidad requerida
- Dureza C o D para corte agresivo y remoción rápida de laminilla
- Dureza H para preparación de superficie con rugosidad uniformemente angular y sostenida
GRANALLADO POR AIRE COMPRIMIDO
- Apto para cuartos de granallado, gabinetes y tolvas a presión
- Códigos G25 a G120 según el perfil de anclaje requerido (de medio a fino)
- Permite control direccional por boquilla sobre piezas complejas o zonas localizadas
- Preparación previa a pintura industrial conforme grados Sa 2½ y Sa 3 (ISO 8501-1)
- Aplicaciones: estructuras navales, torres eólicas, equipos de minería, obra civil pesada
- Disponible en dureza H para mantener aristas durante la vida útil del medio
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Norma de fabricación y composición
La granalla angular de CYM Materiales se fabrica bajo normas internacionales SAE J-444 (granulometría), SAE J-827 (calidad y composición) y SAE J-1993 (high-carbon cast steel shot). La composición química se mantiene dentro de los siguientes rangos:
Composición química (acero al carbono, grit)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,80 % – 1,20 % |
| Manganeso (Mn) | 0,60 % – 1,20 % |
| Silicio (Si) | > 0,40 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,05 % |
| Sulfuro (S) | ≤ 0,05 % |
Valores conformes a normas SAE J-827 (calidad y composición de granalla de acero al carbono fundida) y SAE J-1993 (high-carbon cast steel shot). A diferencia de la granalla esférica, el contenido mínimo de manganeso no varía por código: la norma fija un único rango para toda la línea de grit.
Estructura metalúrgica
La granalla angular presenta una estructura martensítica fina y homogénea, obtenida mediante un proceso de temple controlado. Este tratamiento agrupa los átomos de hierro y carbono de la forma más fina y regular posible, lo que entrega homogeneidad de dureza y resistencia dentro del conjunto de partículas y permite soportar miles de ciclos de impacto sin fragmentación prematura.
Granulometría — códigos SAE J-444
La granalla angular se clasifica en nueve códigos según la norma SAE J-444, en función del tamaño nominal del grano. Cada código define el tamiz por el que debe pasar al menos el 75 % u 85 % del material según el rango. CYM Materiales provee la gama completa desde G12 (granalla gruesa para corte agresivo y remoción rápida de laminilla) hasta G120 (granalla fina para acabados con perfil de anclaje controlado):
| Código | Tamiz nominal (mm) | Pasa máx (lado grueso) |
|---|---|---|
| G12 | 2.00 | tamiz 10 / 2,80 (80 %) · tamiz 12 / 2,00 (90 %) |
| G14 | 1.70 | tamiz 12 / 2,30 (80 %) · tamiz 14 / 1,70 (90 %) |
| G16 | 1.18 | tamiz 14 / 1,70 (75 %) · tamiz 16 / 1,18 (85 %) |
| G18 | 1.00 | tamiz 16 / 1,18 (75 %) · tamiz 18 / 1,00 (85 %) |
| G25 | 0.71 | tamiz 18 / 1,00 (70 %) · tamiz 25 / 0,71 (80 %) |
| G40 | 0.42 | tamiz 25 / 0,71 (70 %) · tamiz 40 / 0,42 (80 %) |
| G50 | 0.3 | tamiz 40 / 0,42 (65 %) · tamiz 50 / 0,30 (75 %) |
| G80 | 0.18 | tamiz 50 / 0,30 (65 %) · tamiz 80 / 0,18 (75 %) |
| G120 | 0.13 | tamiz 80 / 0,18 (60 %) · tamiz 120 / 0,13 (70 %) |
Clasificación conforme a SAE J-444. La columna «Pasa mín» indica las dos exigencias mínimas de la norma para cada código: porcentaje del material que pasa el tamiz superior del rango y porcentaje que pasa el tamiz nominal. A diferencia del shot, la norma para grit no fija un límite máximo en el lado grueso, solo exigencias mínimas de paso. Los porcentajes descienden progresivamente desde 90 % en los códigos gruesos (G12-G14) hasta 70 % en los códigos finos (G120). Tamices en sistema mesh US — equivalencia ISO 565 disponible bajo consulta. Para la matriz completa de tamices SAE J-444, descargar la ficha técnica en PDF.
Dureza
La dureza de la granalla angular incide directamente sobre la velocidad de corte, la conservación de las aristas vivas y la vida útil del medio. CYM Materiales provee tres tipos de dureza estandarizados según la aplicación: las durezas C y D pierden ángulos progresivamente durante el granallado, redondeando las partículas con el uso, y son particularmente recomendadas para procesos de remoción de laminilla; la dureza H, de mayor valor, mantiene las partículas angulares dentro de la mezcla operativa y es la opción correcta cuando se requieren superficies uniformemente rugosas durante toda la vida útil del medio:
| Denominación | Vickers (HV) | Rockwell C (HRC) | Comportamiento durante el uso | Aplicación |
|---|---|---|---|---|
| C | 480 – 550 | 48 – 52 | Se redondea rápidamente con el uso | Remoción de laminilla y preparación de superficie |
| D | 577 – 720 | 54 – 61 | Pierde ángulos progresivamente durante el granallado | Remoción de laminilla y preparación de superficie |
| H | > 697 | > 60 | Mantiene las partículas angulares en la mezcla operativa | Preparación de superficie con rugosidad uniforme sostenida |
Mediciones realizadas con método Vickers (HV) bajo carga de 0,5 a 1 kgf, conforme a práctica industrial para granos angulares. La conversión a Rockwell C (HRC) sigue tablas estándar ASTM E140. A diferencia de la granalla esférica, la línea angular no incluye dureza PE: las tres durezas C, D y H cubren el rango completo de aplicaciones industriales de preparación de superficie y decapado.
SELECCIÓN DE GRANALLA SEGÚN APLICACIÓN
¿Qué aplicación necesita realizar?
La tabla muestra el código SAE y la dureza más utilizados para cada aplicación, según práctica industrial. No es una prescripción excluyente: la mayoría de las aplicaciones admite más de una combinación válida, y la elección final depende del equipo disponible, la productividad buscada, la dureza de la pieza y el acabado requerido. Consulte con nuestro equipo técnico para una recomendación específica.
| Aplicación | G12–G18 | G25–G40 | G50–G80 | G120 | Dureza C/D | Dureza H |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Remoción de laminilla en piezas forjadas y laminados | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Decapado de cilindros de laminación | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Granallado de chapas finas en pasaje vertical | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Preparación de superficie previa a pintura industrial | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Granallado de estructuras navales y obra civil pesada | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Granallado de torres eólicas y equipos de minería | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Acabado con perfil de anclaje controlado y fino | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Granallado por aire comprimido (boquillas) | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| Granallado por turbina centrífuga | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
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