Granallado de piedra natural y hormigón para textura

El impacto de la granalla crea una microrrugosidad de decenas de micrones que eleva el coeficiente de fricción de la superficie. La pieza gana agarre sin perder su identidad: el color, la veta y el espesor permanecen intactos. Por eso el granallado es el tratamiento habitual en pisos de espacios públicos, andenes, escaleras, bordes de piscina y veredas exteriores, donde la norma de seguridad exige un valor mínimo de resistencia al deslizamiento y el proyecto no admite cambiar el material.

El mismo proceso, con menor intensidad, produce un acabado estético muy buscado. La superficie pulida pierde el brillo y adopta una textura satinada de aspecto antiguo. Además el granallado aclara ligeramente la piedra y atenúa el contraste de las vetas, lo que uniforma piezas que naturalmente presentan variaciones entre sí. En placas de fachada, revestimientos y solados de diseño, esa consistencia entre piezas es tan valiosa como la textura misma.

La alternativa tradicional para texturizar piedra es el flameado, que aplica una llama de alta temperatura para que el choque térmico haga saltar la superficie. Es un método efectivo pero con limitaciones conocidas: exige manipular sopletes de gas, introduce tensión térmica en el material y entrega resultados que varían de una pieza a otra. El granallado logra el efecto por medios mecánicos, sin calor, sin riesgo de fisura térmica y con un resultado que se repite pieza tras pieza porque depende de parámetros regulables: caudal de abrasivo, velocidad de banda y potencia de turbina.

Mármol, granito, travertino y piedras naturales en general; hormigón y premoldeados; baldosas, adoquines, cordones y placas de fachada. La condición es que la pieza sea plana y apoye de forma estable sobre la banda transportadora. La intensidad se ajusta según la dureza del material: una piedra blanda requiere menos energía que un granito para alcanzar la misma textura.

La línea CIN de CYM Materiales utiliza banda transportadora de goma y una o dos turbinas ubicadas por encima de la pieza, lo que permite granallar una sola cara mientras la cara inferior permanece intacta y protegida de la abrasión. Es exactamente lo que necesita este proceso: la textura se aplica sobre la cara vista, mientras la cara de asiento conserva su superficie original para el pegado o la colocación. Las piezas se cargan al ingreso, avanzan en pasaje continuo y salen tratadas del otro extremo, sin manipuleo intermedio.