INFORMES TÉCNICOS
Granalladora de gancho, de mesa o de cinta rotativa
GRANALLADO POR TURBINA
Cómo elegir el equipo según el tipo de pieza
Elegir una granalladora por turbina no empieza por la máquina: empieza por la pieza. Las tres configuraciones más habituales —gancho, mesa giratoria y cinta rotativa— existen porque hay tres formas distintas de presentar la pieza al chorro de granalla. La máquina correcta no es la más grande ni la más cara: es la que se adapta a cómo es la pieza y cómo tolera el manejo.
1. La pregunta que ordena todo: ¿la pieza se puede voltear?
Antes de comparar máquinas, conviene responder una sola pregunta: ¿la pieza tolera golpearse contra otras? Las piezas robustas y de tamaño chico que pueden voltearse sin dañarse habilitan el granallado a granel por volteo (cinta rotativa). Las que no se pueden voltear —por frágiles, mecanizadas, grandes o de geometría delicada— hay que procesarlas fijas: colgadas (gancho) o apoyadas (mesa). Ese primer corte define casi todo lo demás.
2. Cinta rotativa (tumblast): piezas chicas y a granel
La cinta rotativa procesa piezas a granel: se cargan en lote sobre una cinta que las voltea suavemente mientras las turbinas proyectan la granalla. El volteo (efecto de tamboreo) hace que todas las caras se expongan por movimiento, sin manipular pieza por pieza, lo que la vuelve ideal para altos volúmenes de piezas pequeñas. Su límite es claro: las piezas deben tolerar el volteo y el contacto entre sí, así que no sirve para piezas frágiles, mecanizadas de precisión o que se enredan. Para volúmenes muy grandes existen configuraciones de doble turbina, que vemos en el informe específico de cinta rotativa.
3. Gancho: piezas medianas y grandes que se cuelgan
La granalladora de gancho procesa piezas colgadas de una percha que gira frente a las turbinas. Al no voltearse ni tocarse entre sí, la pieza mantiene su geometría intacta y recibe cobertura total sin marcas de contacto. Es la opción para piezas medianas y grandes —o delicadas— que no pueden ir a granel, y admite tanto operación por lotes (batch) como en línea continua sobre transportador aéreo. Es la más versátil en cuanto a formas y tamaños de pieza.
4. Mesa giratoria: piezas grandes o pesadas que se apoyan
La granalladora de mesa giratoria trata piezas que se apoyan sobre una mesa rotatoria y giran frente a la turbina. Es la opción para piezas grandes, pesadas o de geometría compleja que no se pueden voltear ni conviene colgar. Sus aplicaciones típicas son moldes de soplado de vidrio, moldes y piezas de aluminio, piezas de fundición de gran porte, recipientes y herrajes. La operación es simple —no requiere manipular cada pieza durante el ciclo— y la mesa se ofrece en diámetros de 600, 1000 y 1600 mm según el tamaño de la pieza.
5. Cómo elegir: los criterios juntos
Ninguna de las tres es «mejor»: cada una resuelve un tipo de pieza. En la práctica, la elección se define cruzando cuatro criterios —tamaño y peso, fragilidad, geometría/cobertura y volumen de producción—:
| Criterio de seleccion | CINTA ROTATIVA | GANCHO | MESA GIRATORIA |
|---|---|---|---|
| Tipo de pieza | Chicas y robustas, a granel | Medianas y grandes, delicadas, no volteables | Grandes, pesadas o complejas que se apoyan |
| Cómo se presenta | Volteada a granel (tamboreo) | Colgada de la percha, girando | Apoyada sobre la mesa, girando |
| Cobertura | Por movimiento del lote | Total, sin contacto entre piezas | De la pieza apoyada, cara expuesta a la turbina |
| Volumen | Alto | Bajo a alto (batch o continuo) | Bajo a medio |
| Aplicación típica | Bulones, piezas pequeñas y medianas seriadas | Piezas medianas y grandes | Moldes de vidrio y aluminio, piezas grandes |
Una regla práctica: si la pieza se puede voltear, cinta; si no y se cuelga bien, gancho; si es grande o pesada y se apoya, mesa. Ante la duda, el equipo técnico de CYM evalúa la pieza y recomienda la configuración —o la combinación de líneas— más productiva.
CONCLUSIÓN
La pieza elige la máquina
No existe una granalladora universal: existe la correcta para cada tipo de pieza. Gancho, mesa y cinta rotativa cubren, entre las tres, la enorme mayoría de las necesidades de granallado por turbina —un buen ejemplo es el granallado de piezas fundidas, donde según el tamaño y la forma de la pieza se usa una u otra.
CYM Materiales fabrica las tres configuraciones y las adapta a cada aplicación, así que la recomendación no parte de un catálogo cerrado, sino de la pieza que hay que procesar.
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