SOPORTE TÉCNICO
¿Cuál es la diferencia entre granallado y shot peening?
Granallado Y SHOT PEENING
Dos procesos, dos objetivos distintos
El granallado y el shot peening utilizan partículas abrasivas proyectadas a alta velocidad, pero son procesos con objetivos completamente distintos. Confundirlos puede llevar a aplicar la tecnología incorrecta — con consecuencias directas en la calidad del producto y la vida útil de los componentes.
1. El granallado — preparación de superficie
El granallado es un proceso de tratamiento superficial cuyo objetivo es limpiar y preparar la superficie de piezas metálicas. Al impactar, el abrasivo elimina óxido, laminilla, arena de fundición, pintura vieja y otros contaminantes, generando un perfil de rugosidad controlado — el perfil de anclaje — que garantiza la máxima adherencia de pinturas, recubrimientos anticorrosivos y metalizado. Es el proceso estándar en fundición, estructuras metálicas, naval, siderurgia y cualquier industria que requiera preparación de superficie previo a un recubrimiento.
2. El shot peening — tratamiento mecánico
El shot peening es un proceso de tratamiento mecánico cuyo objetivo es aumentar la resistencia a la fatiga de los componentes. Utiliza exclusivamente abrasivos esféricos que, al impactar, deforman plásticamente la superficie induciendo tensiones de compresión residuales en una capa de 50 a 250 micrones de profundidad. Esas tensiones de compresión se oponen a las tensiones de tracción que generan las grietas de fatiga durante el servicio del componente. El resultado es un componente más resistente, con mayor vida útil. El proceso se controla mediante el ensayo Almen conforme norma SAE J443 y se realiza siempre después del tratamiento térmico y el rectificado.
3. Diferencias clave entre ambos procesos
La siguiente tabla resume las diferencias técnicas principales:
| aspecto | GRANALLADO | SHOT PEENING |
|---|---|---|
| Objetivo principal | Limpieza y preparación de superficie | Aumento de resistencia a la fatiga |
| Forma del abrasivo | Esférico o angular | Exclusivamente esférico |
| Efecto en la superficie | Perfil de anclaje para recubrimientos | Tensiones de compresión residuales |
| Control del proceso | Grado de limpieza (SA 1 a SA 3) | Intensidad Almen — norma SAE J443 |
| Momento de aplicación | Previo a pintura o recubrimiento | Después de tratamiento térmico y rectificado |
| Industrias principales | Fundición, estructuras, naval, oil & gas | Automotriz, aeronáutica, oil & gas |
4. ¿Cuándo usar cada proceso?
El granallado es la elección correcta cuando el objetivo es limpiar, desoxidar o generar rugosidad para un recubrimiento: fundición, estructuras, chapas, tubos, cilindros de gas. El shot peening es la elección correcta cuando el componente opera bajo cargas cíclicas de flexión o torsión y existe riesgo de fatiga: resortes, engranajes, ballestas, varillas de bombeo, conexiones roscadas, componentes aeronáuticos. En algunos procesos ambos se aplican en secuencia — primero el granallado de limpieza y luego el shot peening.
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