Pregunta frecuente
¿Por qué reemplazar arena por granalla?
PROCESO DE GRANALLADO · ABRASIVOS
Granalla metálica vs arena — ventajas operativas y económicas
Reemplazar la arena por granalla metálica en procesos de granallado es una decisión que impacta directamente en los costos operativos, la calidad del proceso y la seguridad de los operarios. Estos son los motivos principales:
1. Costo operativo significativamente menor
El costo de consumo de arena por metro cuadrado de superficie granallada puede ser hasta 14 veces mayor comparado con granalla G40 y hasta 18 veces mayor que la granalla Sablacier. Esto se debe a que la granalla metálica se recupera, limpia y reutiliza en circuito cerrado — la arena, en cambio, se destruye en el primer impacto y debe descartarse.
2. Eliminación del riesgo de silicosis
El polvo de sílice libre generado por el arenado con arena produce silicosis, enfermedad pulmonar grave e irreversible. La granalla metálica no genera polvo de sílice, eliminando este riesgo. En la mayoría de los países el uso de arena de sílice para granallado está prohibido por ley.
3. Menor generación de polvo y mejor visibilidad
La granalla produce entre 3 y 5 veces menos polvo que la arena, lo que mejora la visibilidad del operario en cuartos de granallado y reduce los requerimientos del sistema de aspiración industrial.
4. Mayor calidad y uniformidad del proceso
La granalla metálica produce perfiles de rugosidad más homogéneos y controlables que la arena. La mezcla operativa se mantiene estable y el resultado es más predecible y verificable según normas ISO 8501 y SSPC.
5. Menor desgaste del equipo
La arena es más abrasiva que la granalla metálica sobre los componentes del equipo — mangueras, boquillas, acoples y tolvas. Al usar granalla se reducen los costos de mantenimiento y la frecuencia de reemplazo de repuestos.
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CONSULTAR SELECCIÓNPublicado: junio de 2026