Norma SSPC y AMPP para preparación de superficies: guía completa de todos los grados

• SP 5 / NACE N°1 — Metal blanco: la superficie debe quedar completamente libre de aceite, grasa, polvo, óxido, capa de laminación y restos de pintura, sin excepción. El grado más exigente. Se especifica en condiciones extremadamente severas: presencia de ácidos, sales en solución, ambientes marinos o industriales agresivos.

• SP 10 / NACE N°2 — Semi-blanco (near-white metal): se admite hasta un 5 % de residuos de contaminantes, que pueden aparecer únicamente como distinta coloración por unidad de área. Es la especificación más utilizada industrialmente — equilibra calidad de preparación y velocidad de trabajo. Recomendada para condiciones regulares a severas y para sistemas de pintura de alta performance.

• SP 6 / NACE N°3 — Comercial: los restos de laminación no deben superar el 33 % por unidad de área, visibles solo como distinta coloración. Se especifica en zonas poco solicitadas sin ambientes corrosivos.

• SP 7 / NACE N°4 — Ráfaga (brush-off): remueve laminación suelta, óxido suelto y capas de pintura desprendidas. Conserva la laminación firmemente adherida. Solo para condiciones muy poco severas o como pretratamiento.

• SP 14 / NACE N°8 — Industrial: admite hasta un 10 % de residuos de laminación, óxido y revestimientos fuertemente adheridos, distribuidos uniformemente. Se especifica en mantenimiento de acero muy corroído donde la remoción total desde las picaduras no es práctica.

• SP 1— Solventes: remueve aceite, grasa, polvo y sales solubles mediante solventes, vapor, soluciones alcalinas o detergentes. No remueve óxido ni laminación. Es el pretratamiento obligatorio previo a cualquier otro método.
• SP 2 — Herramientas manuales: cepillos, lijas y raspado para eliminar óxido suelto, pintura envejecida y residuos de soldadura. No remueve contaminantes firmemente adheridos.
• SP 3 — Herramientas eléctricas o neumáticas: más efectivo que SP 2, pero aplicable solo en sectores puntuales. No garantiza la remoción total de laminación adherida.
• SP 8 — Decapado químico: limpieza por reacción química o electrolítica. Resultados aceptables pero método de alto riesgo: riesgo de fragilización por hidrógeno en aceros de alta resistencia y generación de residuos tóxicos.
• SP 11 — Herramientas mecánicas a metal desnudo (actualizado dic. 2020): produce metal desnudo con rugosidad mínima de 25 µm. La revisión de 2020 incorporó dos niveles adicionales y amplió los métodos para medir el perfil (replica tape, drag stylus). Adecuado cuando el granallado no es factible.
• SP 15 — Herramientas mecánicas grado comercial: produce superficie con rugosidad mínima de 25 µm. Admite manchas aleatorias hasta el 33 % del área. Equivalente al SP 6 pero sin abrasivo proyectado.

Las cuatro normas SP WJ reemplazaron a SP 12 desde 2014 y definen cuatro niveles de limpieza por chorro de agua a alta presión:
• SP WJ-1: metal desnudo — equivale en limpieza al SP 5 por chorro de agua.
• SP WJ-2: limpieza muy profunda.
• SP WJ-3: limpieza profunda.
• SP WJ-4: limpieza liviana.

El waterjetting no genera perfil de rugosidad; generalmente requiere granallado previo o posterior para crear el anclaje mecánico del recubrimiento.

• SP 13 / NACE N°6 (revisado 2024): preparación de superficies de concreto, cemento, losas y mampostería. La superficie debe quedar libre de lechada, hormigón débilmente adherido y contaminantes.
• SP 16: limpieza abrasiva ligera (brush-off) de metales no ferrosos — galvanizado, inoxidable, cobre, aluminio y latón. Rugosidad mínima: 19 µm (0,75 mil).
• SP 17 (nuevo 2019): norma específica para preparación de acero inoxidable, aluminio, cobre y aleaciones no ferrosas antes de aplicar recubrimientos. Complementa y en parte reemplaza ciertos usos de SP 16 para estos materiales.