¿El proceso de granallado contamina el medio ambiente?

El granallado industrial en recinto cerrado es un proceso con impacto ambiental muy bajo cuando se aplica correctamente. A diferencia del arenado con arena de sílice —que genera grandes volúmenes de polvo tóxico y residuos difíciles de gestionar— el granallado con granalla metálica en equipos automáticos funciona en circuito cerrado: el abrasivo se recupera, limpia y reutiliza continuamente.

Los residuos que genera el proceso son principalmente dos: el polvo fino capturado por el sistema de aspiración (mezcla de laminilla, óxido y abrasivo desgastado) y la granalla fina descartada en el purificador. Ambos son residuos sólidos secos que se gestionan según la normativa ambiental local — sin efluentes líquidos ni emisiones gaseosas.

El sistema de aspiración industrial es la clave del control ambiental. Un colector de polvo correctamente dimensionado retiene las partículas finas generadas durante el proceso antes de que lleguen al exterior. Los filtros de cartucho de alta eficiencia reducen las emisiones a niveles muy inferiores a los límites establecidos por las normativas ambientales en Argentina, Brasil y la región.

El granallado con arena en obra —el arenado tradicional— sí tiene mayor impacto ambiental: genera polvo de sílice, mayores volúmenes de residuo y es difícil de contener en espacios abiertos. Por esta razón, la tendencia global es reemplazarlo por equipos portátiles de circuito cerrado que recuperan el abrasivo y contienen el polvo generado.